结构特点

叶轮：采用高效节能的优秀水力模型设计而成，效率高且高效区范围宽，汽蚀性能好。

采用金属模，数控加工，毛坯精密铸造。

叶片采用数控加工，型线准确，水泵效率高，振动噪声小。

叶轮经严格的静平衡和动平衡试验，确保水泵运行的稳定性。叶轮一般为固定叶片式整体叶轮，根据节能需要，也可设计成叶片可调式组合叶轮，保证水泵适应工况变化而始终在高效区运行。

导轴承：一般采用橡胶(耐磨、耐蚀、耐海水橡胶)导轴承或赛龙导轴承，承受泵的径向力。

停车自动轴封装置：当泵用于输送污水或含有颗粒的水时，导叶体内的导轴承末端设有停车自动轴封装置，以防停机后介质进入轴承内。停车自动轴封装置的设计采用我公司的专利技术，专利号为ZL200820052183.1。

套筒联轴器：泵各主轴之间采用套筒联轴器连接，其特殊结构设计采用我公司的专利技术，专利号为ZL200820052182.7，并配备专用的拆卸工具，可方便套筒联轴器的拆卸。

牺牲阳极法和外加电流阴极保护装置：

输送海水的泵，除采用耐海水腐蚀的材料外，必要时还可采用牺牲阳极法和外加电流阴极保护装置，以防止泵零件的电化学腐蚀，该装置的设计采用我公司的专利技术，专利号为ZL 200820052185.0 。

刚性联轴器部件：刚性联轴器部件由电机联轴器、泵联轴器、调整盘和联接螺栓组件等零件组成，用来传递扭矩，并将转子的重量和轴向力传递给电机。

填料密封部件：填料密封部件由填料函、分半填料压盖、填料等组成。填料函内安装填料对泵进行轴向密封，泄漏水经填料泄漏水管部件排至吸水池内。填料函上开有排气孔，用于安装排气管部件。护管及填料函内空气通过排气管部件排出。

导叶体：有效地将叶轮排出的液体动能转化为压力能，使之高效地进入泵腔。在导叶体中心部位安装有下导轴承，对泵轴起径向支承作用。导叶体下部与叶轮室联接，上部外圆柱面与下外接管上部内圆柱面相配合。

吸入喇叭口：将吸水池中的液体均匀、稳定地引入叶轮，其内部设有2块防预旋筋片，可提高泵的吸入效率。吸入喇叭口内有一与水平面呈60°倾角的圆锥面与叶轮室圆锥面相配合，对可抽出部分进行轴向支撑。吸入喇叭口上部法兰与下外接管相联接。

叶轮室：叶轮室为叶轮的工作室，其内圆锥面与叶轮叶片外圆锥面配合，外圆锥面与吸入喇叭口内圆锥面配合。叶轮室外两块防转片卡在下外接管两槽内并与挡板接触，以防止叶轮室转动。叶轮室通过上部法兰与导叶体联接成一体。

下外接管：下外接管内安装导叶体,下部与吸入喇叭口相联。下外接管下部有阻止叶轮室转动的挡板。叶轮室外两块防转片卡在下外接管挡板形成的槽内。

出水弯管：出水弯管及导流壳改变液体的流向，将液体顺畅地输送到出水管道。出水弯管上法兰与上外接管联接，侧法兰通过与出水管道联接，下法兰与下外接管联接。

上主轴、下主轴：上、下主轴传递扭矩并承受泵的轴向推力。为了保护轴，使之免受磨损，在与导轴承(上、中、下)和填料耦合处均装有起保护作用的轴套或填料轴套。上、下主轴通过套筒联轴器部件联接。

导流壳、连接管：导流壳与连接管联成一体悬挂在盖板下方。连接管上、下法兰上位于泵出口中心线处各有一个销孔，用于安装定位销，以保证水流的正确流向。连接管筒体壁上有两个排气孔，以排出泵壳体内的气体。

护管：泵轴外通常设置护管，护管内充有洁净的压力水，用于导轴承的润滑和冲洗，水量可由流量开关控制，以防缺水损坏轴承。

电机座：电机座用于安装驱动电机，下部与支撑板相联，筒体上开有两个人孔，方便安装、检修、维护。两人孔用防护罩遮盖，保证人身安全。上法兰上设有安装测振装置的接口。

产品优势

(1)是我公司根据市场需求并响应国家节能减排政策而自主开发、精心设计的高效节能产品。该系列产品创造性的吸收了国内外同类型优秀产品的优点，并根据我公司多年的生产经验积累，保持产品的持续改进我司自公司成立起一直专注于斜流泵的开发。

(2)本系列产品的水力设计、结构设计和制造工艺获得了20多项国家专利，具有效率高、气蚀性能好、结构先进、使用寿命长和安装维护方便等显著特点。

营业执照